大型燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器設備處理效率及在線清灰效果

處理效率

脈沖布袋除塵器按設計結構體積大小，可分為大、中、小型布袋除塵器設備，一般大型脈沖布袋除塵器按清灰方式可分為在線和離線兩種清灰型式。大型脈沖袋式除塵設備在日常適用范圍非常廣，其應用的行業都是大風量除塵設備，比如水泥建材行業、煉鋼、窯爐、火電廠等等行業，離線清灰方式大型布袋除塵器綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰方式各類袋除塵器的優點于一身，也克服了分室反吹清灰強度不夠，以及噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，所以也很大程度上擴大了除塵器的應用范圍，由于這種類型的脈沖布袋式除塵器設備的結構有其各自特點，因此提高了除塵處理效率，也大為延長了濾袋的使用壽命。

大型脈沖布袋除塵器設備的在線清灰以及離線清灰除塵器各有其優勢特點，我們可依照實際需求設計規劃，在線清灰袋式除塵設備均設置沉降室，也大為有利于粉塵沉降清灰，該除塵設備設備占地空間小，離線清灰大型除塵設備應大多為氣箱型脈沖布袋除塵器。氣箱式脈沖布袋除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即離線清灰方式。而當某一室正在進行噴吹清灰時，此時過濾氣流就被切斷，從而避免了噴吹清灰而產生的粉塵二次飛揚。因此氣箱式脈沖袋式除塵器能夠捕集含塵達1000mg/m3的氣體。氣箱式脈沖除塵器的設計結構為戶外式并由不同室數和每室的不同袋數而組成的多種不同的規格。凈氣室每室的袋數有32、64、96和128袋四種，本系列袋除塵器能夠負壓或者正壓操作，其本體結構并無任何改變。因此除塵處理效率可高達以上，經凈化后氣體的含水量粉塵濃度均小于100mg/m（標準）。

1、布袋除塵脈沖控制器其輸入電壓為AC.-220V

2、其輸出電壓為DC- 24V

3、輸出電流數值為1A

4、脈沖閥脈沖間隔 1~999秒（脈沖閥噴吹后到下一個脈沖閥噴吹的時間）

5、脈沖閥脈沖寬度0.01~0.999秒（脈沖閥啟閉的時間）

在線清灰效果

燃煤鍋爐采用在線清灰的模式生產的脈沖布袋除塵器，設計風速不超過0.8，增加了阻流裝置并且在入口做了改進，根據鍋爐除塵器的結構形式不同，脈沖噴吹除塵器設計的有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰，哪些

1、在線清灰

高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從噴吹孔高速噴出，穿過除塵器布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。

鍋爐單機除塵器常采用在線清灰方式

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經卸料裝置排出機外。

在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業角度看，此面積減少對工藝系統產生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的除塵器，已被廣泛應用于各種焊煙、粉塵飛揚的工業工作場所。

2、離線清灰

離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2～3min。

這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業主愿望相左，從這方面來講不如在線清灰優越。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優點。

鍋爐分室除塵器常采用離線脈沖清灰

優點：

①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可清灰，且所需壓力較低。

②清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

③配置脈沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。

④清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。

⑤清灰，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。

⑥從濾袋表面被過濾下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

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